• Главная
  • Статьи
  • Особенности изготовления литой трубопроводной арматуры из хладностойких сталей

Особенности изготовления литой трубопроводной арматуры из хладностойких сталей

Новости
21.10.2010 В связи с постоянно нарастающим объемом добычи и транспортирования нефти и газа в Северных районах России, возникла потребность в увеличении работоспособности различных механизмов и устройств в условиях пониженных температур.
Изготовление литых деталей (корпусов, крышек и др.) трубопроводной арматуры является менее трудоемким и более экономичным, чем изготовление этих же деталей из поковок или проката. Однако, механические свой¬ства литой стали, в частности, хладностойкость существенно ниже, чем у деформированной, что вызывает необходимость поиска путей увеличения хладностойкости изделий из литой стали. Решению этой проблемы была посвящена работа НИИМа совместно с Курганским заводом трубопровод¬ной арматуры (ОАО «Икар»). В результате выполненных исследований был разработан состав модификатора, состав и микросостав стали ХМ25Л (хладностойкая модифицированная литая сталь с 0,25% углерода) и техно¬логия их производства. В качестве модификаторов могут быть порознь и совместно использованы силикокальций, силикокальций с барием, ферро¬силиций с редкоземельными металлами, ферротитан и другие модифика¬торы, а также комплексный модификатор, содержащий добавки трех видов: инокуляторы, ингибиторы и инверсоры.
Вместе с тем, несмотря на применение модификаторов, в литом состоянии сталь характеризовалась наличием видманштеттовой структуры, наличие которой не обеспечивало стабильных показателей ударной вязкости. Поэтому, с целью получения стабильных результатов при оценке хладностойкости литой стали (ударная вязкость KCU-60 > 4 кгс*м/см2), был отработан режим термической обработки отливок, обеспечивающий полную ликвидацию видманштеттовой структуры, образующейся при разливке стали, и получение в структуре однородной феррито-перлитной смеси с вели¬чиной зерна не крупнее балла 6 (по ГОСТ 5639). Это достигается на стали ХМ25Л совмещением гомогенизации и нормализации (температура нагрева 900-950°С, время выдержки не менее 1 часа на каждые 25 мм максимального сечения отливки) с последующим высоким отпуском (600-660°С, время выдержки 1,5 часа на каждые 25 мм максимального сечения отливки).
Результаты выполненной работы позволили создать технические условия «Отливки из модифицированных хладностойких сталей марки ХМ25Л» и освоить на заводе «Икар» серийное производство и поставку хладностойкой арматуры.
В настоящее время, учитывая положительное влияние модификаторов на все качественные показатели отливок, Курганский арматурный завод ис¬пользует модификаторы для всех отливок нефте- и газопроводной армату¬ры. Выход отливок в хладностойком исполнении приближается к 100%.

Возврат к списку

Оставить заявку

Ваше имя*
Телефон*